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当前位置:技术应用知识>>涂装废气性质及处理工艺介绍
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  喷涂废气中污染物成分较多,组成复杂,根据相关资料分析,喷涂废气的污染主要为两部分,一部分为油颗粒本身带来的污染,另一部分为油颗粒挥发VOCs带来的污染。由于VOCs的污染是通过雾的挥发产生的,同时雾本身颗粒微小、粘度大、易粘附物质表面,在进入VOCs的净化设备前必须去除,故对雾的净化显得更为重要。这些漆雾颗粒微小(绝大部分在10μm以下)、黏度大、易黏附在物质表面,净化时必须先除雾,然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。

喷涂废气的净化主要分为干法、湿法两种方法。
    干法采用的是过滤净化方式,喷室在净化系统引风机抽吸下形成负压,在负压作用下,雾滴被引入过滤器通过过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的目的。常见的过滤材质有陶粒、过滤棉、玻璃纤维、活性炭等。等到滤层漆膜饱和后,需及时清洗或更换才能保证使用的效果。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,去除效率较高。 
     湿式净化包括水帘式、无泵式、螺旋式等多种形式。水帘式喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。无泵喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,被排风机排放到大气中,而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱。
   螺旋式湿式净化是一定端面风速均匀地送入旋流板塔内,自上而下,将工件置入具有一定风速的均流层中,使飞溅的废漆雾螺旋雾化喷漆室水旋器,水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合,从而使漆雾被吸引到水中而带走,含水份的空气再经气水分离后,洁净的空气经排风系统送入大气中而含漆雾的水流入循环水池,通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用,漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
  相较于其他干式净化技术和传统湿式净化技术,螺旋式净化具有接触充分,设备阻力小,不会堵塞,维护简单,净化效率高等特点。本次工程选用螺旋式旋流板塔来代替原有“易堵塞”的填料塔,处理漆雾效率可达95%以上。
    除了对漆雾进行处理外,漆雾挥发过程产生的VOCs气体也需得到相应处理。该VOCs气体主要为油漆中常常用到的有机溶剂,溶剂主要以苯、甲苯、二甲苯的芳香族溶剂为主。这些都属于强毒性物质,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统损害,必须采取切实可行的治理措施,来减小其危害。


现在常用的有机废气净化主要有冷凝法、吸附法、燃烧法等。冷凝法是将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离回收有价值的有机物,
降低废气浓度,常与吸收、吸附等净化方式联合使用。该法适用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。
    吸附法是将有机气体直接通过活性炭等吸附介质,有机废气净化率可达到90%-95%活性炭又分颗粒状和纤维状两类,相比较而言,颗粒状活性炭气孔均匀,除小孔外,还有0.5-5mm的大孔,比表面积一般为600-1600m2/g,被处理气体要从外向内扩散,通过距离较长,所以吸附、解吸均较慢,经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力,一般用于固定床式活性炭吸附法。该方法适用于浓度低、污染物不需回收的废气处理,是目前使用最为广泛的废气处理方法之一但其运行后需定期或不定期的更换吸附剂,运行成本比较高。
     燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700-800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。催化燃烧法是将废气加热到200-300℃,经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高(95%-97%)、无二次污染、工艺简单操作方便,适用于高温、高浓度、小风量的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理,而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于1000 mg/m3,因此采用催化燃烧法处理不合适。


氧化工艺原理
    废气的光氧化机理包括两个过程:一是在产生高能离子群体的过程中,一定数量的有害气体分子受高能作用,本身分解成单质或转化为无害物质。二是含有大量高能粒子和高活性的自由基的离子群体,与大分子气体(如苯、甲苯等)作用,打开了其分子内部的化学键,转化为无害的小分子物质。新生态的氧离子具有很强的氧化性,它能有效的氧化分解不受负离子作用控制的有机物。和废气反应后多余的氧离子(正),能与氧离子(负)很快结合成中性氧,因而不会更多地对设备及环境造成不利影响。

 
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